清水混凝土外观质量控制实践标准是什么

清水混凝土外观质量控制实践标准是什么


1、引言


清水混凝土又称装饰混凝土,因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面,因此不同于普通混凝土。


清水混凝土表面平整光滑,色泽均匀,棱角分明,无碰损和污染,只是在表面涂一层或两层透明的保护剂,显得十分天然、庄重。避免了大面积抹灰空鼓、天棚脱落等通病,材料节约、经济环保,施工质量效果好,符合提倡建立资源节约型社会理念,成为建筑节能市场新宠。


由于对清水混凝土外观质量要求高,因此做好施工中的控制工作就显得尤为重要。一般来说,清水混凝土外观缺陷主要表现为表面平整度、轴线位置不满足设计要求、表面蜂窝、麻面、有气泡密集区,表面缺损,非受力钢筋露筋,小孔洞、单个气泡等;混凝土内部缺陷主要指混凝土浇筑过程中,混凝土振捣质量差,造成混凝土内部架空和孔隙率偏大的缺陷,内部缺陷应在混凝土浇筑过程中及时发现,及时清除。因此,重点抓住清水混凝土施工的4 个技术关键环节,即模板工程、混凝土配合比设计和原材料质量控制、混凝土的浇筑、混凝土养护与表面缺陷修补,是做好施工全过程控制,保证清水混凝土质量的关键。


2、工程概况


某高层办公楼为19 层高的框架剪力墙结构,地下一层,建筑总面积25757m2。其外墙为外保温贴面砖,2 层以上的内墙及顶棚为清水混凝土刮仿瓷涂料。框架柱尺寸为800x800mm;框架粱尺寸为300×800mm,地下室墙厚300mm;地上部分剪力墙厚为200mm。混凝土强度等级:墙、柱C40,梁、板C30。


3、模板工程


1)模板设计和选择


为实现清水混凝土的目标,减少模板的投入,针对不同结构部位设计不同类型的模板,并设计成大模板。模板设计充分考虑在拼装和拆除方面的方便性、支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸经项目总工程师认可。根据构件的规格和形状,合理选用不同的模板材料,配制若干定型模板,以便周转施工所需。


对圆形构件选择钢模板,对E 形、T 形等截面形式复杂的构件采用强度较高竹胶板和自制钢模板。钢模板内表面均应进行抛光处理,以保证混凝土表面光洁度。模板制作时应保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽


度应>lmm,模板间接缝高差、宽度>2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌,外侧用硅胶或发泡剂封闭,以防漏浆。模板脱模剂采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制,一般周转3 次后进行全面检修并抛光打磨一次。


2)模板的安装


在施工工艺顺序上采用先安装柱(墙)模板,后安装梁板模板的施工工艺,这样可以提高柱(墙)模板安装质量,并提高梁板模板的整体稳定性和刚度,减少模板的整体叠加变形。


柱模板安装采用二次装模法。即第一次先安装至梁底20mm 处,在柱顶模内侧四周钉20mm~20mm 木条,使柱混凝土施工缝形成凹槽,第二次安装柱尾模板至楼板底,利用已浇筑完的柱顶穿腹螺 栓竖柱固定竖向压骨,使柱顶混凝土施工缝连结严密,顺直,保证柱梁板交界处几何尺寸准确。


3)模板的加固


柱模板加固采用以下两种方案:


(1)采用槽钢加固法,槽钢间在构件外采用对拉螺栓加固,同时框架柱间采用脚手架体系进行对顶,即柱间脚手架直接顶紧梁柱加固用的槽钢;


(2)采用对拉螺栓,在构件模板两侧的相应位置钻取比PVC管大1mm 的圆孔(PVC 管内径要比对拉螺栓大2~3mm,PVC 管强度要高些),对拉螺栓从PVC 管穿过(PVC 管的长度要穿出模板两侧4~5cm),PVC 管与模板周围结合处用胶带纸粘牢。这样基本可避免螺栓孔周围漏浆起砂,对拉螺栓还可抽出周转利用。


4、混凝土配合比设计和原材料质量控制


1)清水混凝土的配合比


在材料和浇筑方法允许的条件下,应采用尽可能低的坍落度和水灰比,坍落度一般为90±10mm,以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%,初凝时间6~8h。


2)清水混凝土原材料的控制措施


(1)水泥:首选硅酸盐水泥,要求水泥质量稳定,不同批次外观颜色均匀,颗粒分布相对较好。确定生产厂商、定强度等级、定批号,能做到同一熟料。(2)粗骨料(碎石):选用强度高、5~25mm 粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8%和不带杂物的碎石,要求定产地、定规格、定颜色。同层或同区范围内混凝土构件,粗细骨料还要进行碱活性试验,以保证符合设计要求和一致的外观这样要求。本工程采用本地产碎卵石,公称粒径5.0mm~25.0mm,含泥量0.8%,泥块含量0.2%,针片状颗粒含量8%,压碎指标值12%。


(3)细骨料(砂子):选用中粗砂,细度模数2.5 以上,含泥量≤2%,不得含有杂物,要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。本工程采用本地产河砂,细度模数2.6。


(4)粉煤灰:掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度,宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品,要求定供应厂商、确定细度,且不得含有任何杂物。


(5)外加剂:在配制清水混凝土中,外加剂的品质是不容忽视的,如果外加剂与水泥及掺合料的适应性不好,配制出的混凝土就会出现泌水,坍落度损失大等现象。为改善新拌混凝土的和易性,现在减水剂中一般都复合了引气剂。外加剂中引气组分的品质直接影响混凝土的表观效果,优质引气剂产生气泡直径较小,且分布均匀。此外,外加剂中不应有增稠组分,增稠不利于混凝土中气泡的排出。外加剂的减水率要适中且稳定,并非越 大越好,因为减水率过高会引起混凝土单方用水量过于敏感,混凝土坍落度不好控制。


5、混凝土的浇筑


1)混凝土的浇筑


(1)混凝土浇捣前先进行模板内部清理,墙、柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,顶部浇筑时加入适量洗净的石子,这样既保证根部、顶部混凝土的强度,又可使材质均匀一致。


(2)浇筑的工人站在马道上操作,不能踩踏钢筋骨架和模板,防止钢筋偏位贴模,出现露筋。


(3)严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过30cm。


2)混凝土的振捣


振捣是保证混凝土质量的关键环节,选派有经验的专人负责振捣工作。施工时要防止漏振和过振,采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在0.5h 后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5~10cm,振捣时间是以振点作用范围内混凝土表面泛出水泥浆,气泡停止冒出时,即可移换振点位置,操作时间控制在15~30s 之间。


相邻两振点间距不能超过振捣器的作用范围。振捣器换位时,要在工作状态下缓缓提出,防止速度过快使混凝土内部产生空洞,还要注意工作中的振捣器不能接触钢筋、模板和拉杆,防止钢筋及模板受振移位或变形。对大体积混凝土,采用分层水平浇筑,随浇随振,分层厚度根据混凝土稠度和振捣方式而定,用插入式振捣器时,分层厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25 倍。

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